다음은 벨트 컨베이어, 체인 컨베이어, 롤러 컨베이어 등과 같은 다양한 유형에 적용 가능한 전달 기계 및 장비, 원인 및 솔루션의 10 가지 일반적인 결함입니다.
1. 벨트/체인 편차
현상 : 컨베이어 벨트 또는 체인은 트랙에서 벗어나 재료 유출 및 장비 마모를 유발합니다.
원인:
롤러/스프로킷은 수평으로 설치되지 않았습니다
고르지 않은 재료 분포 (단면 축적)
가이드 휠 마모 또는 장력 불균형
해결책:
롤러 그룹의 레벨을 조정하십시오 (오류는 1mm/m 이하)
자동 편차 보정 장치 설치 (예 : 광전 센서 + 유압 조정 메커니즘)
가이드 휠 가장자리를 3mm 초과 마모로 교체하십시오
2. 모터 과열을 드라이브합니다
현상 : 모터 온도> 85도, 과부하 보호 종료 트리거
이유:
부하가 정격 전력을 초과합니다 (예 : 재료 축적 과체중)
베어링 윤활 실패 또는 냉각 팬 실패
전압은 불안정합니다 (변동> ± 10%)
해결책:
현재 모니터링 장치 설치 (임계 값 경보 설정)
2000 시간마다 고온 저항 그리스 교체 (예 : Shell Gadus S2 V220)
소프트 스타트를 달성하려면 인버터를 추가하십시오
3. 체인/벨트 파손
현상 : 변속기 부품이 갑자기 파손되고 장비가 멈 춥니 다
이유:
장기 과부하 작동 (로드> 디자인 가치의 120%)
금속 피로 (체인 플레이트 스트레스 농도)
외국 물질이 붙어 있습니다 (예 : 체인에 내장 된 금속 파편과 같은)
해결책:
고강도 재료 업그레이드 (예 : 합금 강철 사슬 플레이트 인장 강도와 같은 800mpa 이상)
금속 탐지기 및 비상 정지 장치를 설치하십시오
정기적으로 초음파 결함 탐지를 수행하십시오 (6 개월마다 한 번)
4. 비정상 베어링 마모
현상 : 작동 소음> 85dB, 진동 증가와 동반
원인:
밀봉 실패는 먼지/수증기 침입으로 이어집니다
그리스 오염 (금속 입자와 혼합)
고르지 않은 축/방사형 하중 분포
해결책:
IP67 Protection Grade 베어링 사용 (예 : SKF Explorer Series)
중앙 집중식 자동 윤활 시스템 사용 (정확도 ± 3%)
진동 모니터링 센서 설치 (조기 경고)
5. 롤러 미끄러짐
현상 : 드라이브 롤러 유휴, 컨베이어 벨트가 정체됩니다
원인:
불충분 한 벨트 장력 (랩핑 각도<150°)
롤러 표면에 고무 코팅의 마모 (두께<5mm)
비가 내리고 눈이 내리는 날씨는 마찰 계수가 감소합니다.
해결책:
유압 장력 장치 조정 (장력 값은 설계 값의 ± 5%에 도달)
스프레이 폴리 우레탄 항-스키드 층 (마찰 계수가 40%증가)
롤러 표면 청소 스크레이퍼를 설치하십시오
6. 재료 막힘
현상 : 운송 채널의 축적, 장비 과부하 종료
이유:
Material moisture content is too high (such as sticky materials >15%)
가이드 트로프의 부적절한 디자인 (경사<55°)
운송 속도는 공급량과 일치하지 않습니다
해결책:
진동 피더 설치 (제어 흐름 오류 ± 5%)
슈트 라이닝 최적화 (초고 분자 폴리에틸렌 물질 사용)
차단 센서 설치 (링크 된 사운드 및 조명 경보)
7. 전송 시스템의 비정상 노이즈
현상 : 기어 박스/감속기의 주기적 노이즈
이유:
Abnormal gear meshing clearance (side clearance >0.2mm)
Coupling centering deviation (radial error >0.05mm)
윤활유 점도는 일치하지 않습니다 (예 : 여름에는 겨울 오일 사용)
해결책:
레이저 중심 기기 교정 (최대 0.01mm의 정확도)
ISO VG220 기어 오일 교체 (해당 온도 -10도 ~ 80도)
기어 구조의 일부를 대체하기 위해 유지 보수가없는 동기 벨트 드라이브를 사용하십시오.
8. 전기 제어 시스템 고장
현상 : PLC 오작동, 센서 고장
이유:
전자기 간섭 (필터없는 인버터 등)
Oxidation of terminal blocks (humidity>80% 환경)
프로그램 논리 충돌 (다중 장치 조정 이상)
해결책:
차폐 케이블 및 자기 고리를 설치하십시오 (30dB 간섭 억제)
수분 방지 접합 상자 사용 (IP65 보호)
연동 테스트를 정기적으로 수행하십시오 (1 분기마다 한 번)
9.지지 구조의 변형
현상 : 프레임 왜곡, 다리 정착
이유:
불충분 한 기초 강도 (콘크리트 등급<>
동적 하중 영향 (예 : 무거운 부하 비상 정지)
재료 응력 방출 (용접 후 어닐링 없음)
해결책:
박스 빔 구조 사용 (강성은 50%증가)
버퍼 레일 설치 (충격 에너지 흡수)
노화 치료 수행 (진동 노화 또는 열 노화)
10. 윤활 시스템 고장
현상 : 윤활 지점에서의 건조 마찰, 단축 장비 수명
원인:
오일 회로 막힘 (불순물 입자 크기> 30μm)
그리스의 산화 및 악화 (6 개월 이상 사용)
Distributor metering error (> ±15%)
해결책:
10μm 정밀 필터를 설치하십시오
합성 그리스로 전환하십시오 (수명은 8000 시간으로 연장)
지능형 윤활 시스템 채택 (흐름 오류 ± 3%)
예방 유지 보수 권장 사항
일일 검사 :
벨트/체인 마모의 육안 검사 (레코드 용 측정 지점 표시)
월간 유지 보수 :
누적 된 재료를 정리하고 센서를 보정하십시오
비상 정지 장치의 응답 속도를 테스트하십시오 (0.5 초 이상)
연간 점검 :
전체 시스템 결함 탐지 (자기 분말 + 초음파)
부품 착용 부품을 80%의 수명으로 교체
목표 유지 보수를 통해 계획되지 않은 가동 중지 시간의 60% 이상을 줄이고 전체 장비 효율 (OEE)을 25% 이상 향상시킬 수 있습니다. 결함 데이터베이스를 설정하고 AI 알고리즘을 사용하여 고발성 결함 사이클을 예측하는 것이 좋습니다.
