사용량의 증가와 함께e, 컨베이어 벨트는 마모되어 강도를 줄일뿐만 아니라 서비스 수명을 단축 시키며 컨베이어 벨트 편차와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 이 기사는 컨베이어 벨트 마모의 형태와 그 원인을 자세히 분석하고 해당 솔루션을 제안합니다.
1. 피드 슈트와 컨베이어 벨트 사이의 마모
원인:
1. 재료 영향:재료가 높은 곳에서 떨어지면 아래 컨베이어 벨트에 큰 영향을 미칩니다. 피드 슈트와 컨베이어 벨트 사이의 각도가 크면이 충격력이 더 명백하고 장기적으로는 컨베이어 벨트의 상단 표면에서 다른 마모가 발생합니다.
2. 밀접한 접촉으로 인한 마찰: 재료의 산란을 줄이기 위해, 가이드 플레이트는 일반적으로 재료가 컨베이어 벨트에 부드럽게 떨어지도록 안내합니다. 그러나, 가이드 플레이트가 컨베이어 벨트와 너무 가깝거나 직접 접촉하도록 설계된 경우, 재료의 통과 동안 추가 마찰이 생성되어 컨베이어 벨트 표면의 손실을 가속화합니다.
3. 단단한 외국 물질 손상: 때로는 원료가 돌이나 다른 단단한 물체와 혼합 될 수 있습니다. 이러한 단단한 물체가 공급 포트에 갇히면 컨베이어 벨트에 물리적 긁힘을 유발할뿐만 아니라 더 심각한 국소 손상을 일으킬 수 있습니다.
해결책:
수유 방향을 조정하십시오: 공급 트로프의 방향이 컨베이어 벨트의 이동 궤적과 일치하는지 확인하고 컨베이어 벨트의 실제 달리기 속도에 가능한 한 가깝게 공급 속도를 제어하여 속도 차이로 인한 추가 압력을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
막대 화면 장치를 추가하십시오: 더 작고 부드러운 재료가 먼저 통과하고 컨베이어 벨트에 떨어질 수 있도록 공급 트로프 내부에 적절한 사양의 막대 화면을 설치하여 후속 대형 입자 항목이 버퍼링 역할을 수행 할 수있는 자연스러운 "쿠션"을 제공합니다.
구조 레이아웃을 최적화하십시오: 하락의 속도를 줄이기 위해 수평 평면에 비해 공급 트로프의 높이를 적절하게 줄입니다. 또한 컨베이어 벨트의 수신 끝에 특수 버퍼 장비 (예 : 버퍼 베드 또는 롤러)를 설치하여 충격력을 더 흡수하고 벨트를 손상으로부터 보호하십시오.
위의 조치는 컨베이어 벨트의 부적절한 공급으로 인한 다양한 형태의 마모 문제를 크게 향상시키고 서비스 수명을 연장하며 작업 효과를 향상시킬 수 있습니다.전체 시스템의 CY 및 안전.
