표면 거칠기는 슬라이딩 접촉과 관련된 대부분의 표면에 매우 중요합니다. 원래 마모 속도 및 지속 시간의 특성 이이 특성에 크게 의존하기 때문입니다. 이 표면은 일반적으로 하중을 함유하며 의도 된 사용에 적합한 것으로 표시되도록 거칠게 표시되어야합니다.
원하는 기능을 달성하기 위해서는 많은 부품이 특정 표면 마감이 필요합니다. 예를 들어, 페인팅하기 전의 차체 또는 크랭크 샤프트 또는 캠 샤프트에 목이 베어링됩니다.
표면 거칠기 란 무엇입니까?
표면 거칠기 (표면 거칠기)는 매일 측정에서 표면 거칠기라고 부르는 것입니다. 이는 제품 가공 과정에서 작은 간격과 작은 피크와 계곡의 불균일으로 이해 될 수 있습니다.
일반적으로 2 개의 웨이브 피크 또는 2 개의 웨이브 트로프 (파장) 사이의 작은 거리로 정의됩니다. 일반적으로 웨이브 거리는 1mm 이하입니다. 또한 일반적으로 마이크로 오류 값으로 알려진 마이크로 윤곽의 측정으로 정의 될 수 있습니다.
요약하면, 당신은 거칠기에 대한 일반적인 아이디어가있을 수 있으므로 다음은 더 자세한 분석입니다.
우리는 일반적으로 기준선으로 거칠기를 평가하고, 기준선 위의 가장 높은 지점은 파동 피크 포인트라고하며, 기준선 아래의 가장 낮은 지점은 파도우 지점이라고하며, 파동 피크 사이의 높이는 z로 표시되며 처리 된 생성물의 마이크로 텍스처의 간격은 S로 표시됩니다.
일반적으로 S 값의 크기는 국가 검증 표준에 정의됩니다.
S <1mm is defined as surface roughness 1≤S≤10mm is defined as surface ripple
중국의 국가 대도체 검증 표준에 따르면 VDA3400, RA 및 RMAX는 일반적으로 검증 표면 거칠기를 평가하는 데 사용되며, 단위는 일반적으로 μM으로 표현됩니다.
평가 매개 변수 간의 관계
RA는 곡선의 평균 산술 편차 (평균 거칠기)로 정의되며 Rz는 불균일의 평균 높이로 정의되며 Ry는 최대 높이로 정의됩니다. 마이크로 윤곽선 RY의 최대 높이 차이는 다른 표준에서 RMAX에 의해 표현됩니다.
RA와 RMAX 간의 특정 관계는 다음 표를 참조하십시오.
표 : RA 및 RMAX 매개 변수 비교 (UM)
표면 거칠기는 어떻게 형성됩니까?
표면 거칠기의 형성은 공작물의 가공 공정에 의해 야기된다. 가공 방법, 공작물의 재료 및 공정은 표면 거칠기에 영향을 미치는 모든 요소입니다.
예를 들어, 방전 가공은 공작물 표면에 배출 범프를 생성하는 데 사용됩니다.
가공 기술과 부품 재료는 다르며, 처리 된 부분의 표면에 남은 마이크로 트레이스도 다릅니다 (밀도, 깊이, 모양 변화 등).
공작물에 대한 표면 거칠기의 영향
공작물의 내마모성, 착용감의 안정성, 피로 강도, 부식성, 밀봉, 접촉 강성, 측정 정확도 ... 코팅, 열 전도성 및 접촉 저항, 반사 능력 및 방사선 성능, 액체 및 가스의 흐름, 전류의 흐름 등에 대한 내성은 다른 영향을 미칩니다.
표면 거칠기의 평가 기준
① 샘플링 길이
각 파라미터의 단위 길이와 샘플링 길이는 표면 거칠기를 평가하는 데 사용되는 기준의 길이입니다. ISO1997 표준에 따라 0.08mm, 0.25mm, 0.8mm, 2.5mm는 일반적으로 사용되고 8mm는 기준 길이입니다.
② 길이를 평가합니다
N 참조 길이로 구성됩니다. 성분 표면의 각 부분의 표면 거칠기는 참조 길이에서 거칠기의 실제 매개 변수를 진정으로 반영 할 수는 없지만 표면 거칠기를 평가하기 위해 N 샘플링 길이를 취해야합니다. ISO1997 표준에 따른 평가 길이는 일반적으로 5와 동일합니다.
③ 기본 라인
기준선은 거칠기 매개 변수를 평가하는 데 사용되는 윤곽 중앙값입니다. 일반적으로 두 가지 유형이 있습니다 : 최소 제곱 중앙값과 산술 평균 윤곽 중앙값.
[최소 제곱 중앙값]에는 최소 제곱 방법을 사용하여 측정 중에 수집 된 점을 계산하는 것이 포함됩니다.
[산술 평균 컨투어 중앙값]은 중앙값의 윤곽선의 상단 및 하단 영역이 샘플링 길이 내에서 동일하도록합니다.
이론적으로, 최소 제곱 중앙값은 이상적인 기준이지만 실제 응용 분야에서는 얻기가 어렵 기 때문에 윤곽선의 산술 중앙값은 일반적으로 대신 사용되며 대략적인 직선 위치는 측정 중에 치환에 사용될 수 있습니다.
